V procesu taljenja, zaradi nepravilnega odmerjanja ali polnjenja in prekomerne razogljičenja in drugih razlogov, včasih vsebnost ogljika v jeklu ali železu ne izpolnjuje pričakovanih zahtev, potem je potrebno naogljičiti jeklo ali tekoče železo.Glavne snovi, ki se običajno uporabljajo za naogljičenje, so antracitni prah, naogljičeno grodlje, elektrodni prah, naftni koks v prahu, asfaltni koks, oglje v prahu in koks v prahu.Zahteve za karburizer so, da višja kot je vsebnost fiksnega ogljika, tem bolje in nižja kot je vsebnost škodljivih nečistoč, kot so pepel, hlapne snovi in žveplo, tem bolje, da ne onesnažuje jekla.
Pri taljenju ulitkov se uporablja visokokakovosten recarburizer po visokotemperaturnem praženju petrolkoksa z malo primesi, ki je najpomembnejši člen v procesu karburiranja.Kakovost recarburizatorja določa kakovost tekočega železa in tudi določa, ali je mogoče doseči učinek grafitizacije.Skratka, recarburizer za zmanjšanje krčenja železa ima pomembno vlogo.
Ko se vse odpadno jeklo stopi v električni peči, je prednostna naprava za ponovno naogljičenje, ki je bila grafitizirana, in naprava za ponovno naogljičenje, ki je bila grafitizirana pri visoki temperaturi, lahko spremeni ogljikove atome iz prvotne neurejene razporeditve v ploščato razporeditev, in pločevinasti grafit lahko postane najboljši jedro nukleacije grafita za spodbujanje grafitizacije.Zato bi morali izbrati recarburizer, ki je bil obdelan z visokotemperaturno grafitizacijo.Zaradi visokotemperaturne obdelave z grafitizacijo nastane vsebnost žvepla, ki uhaja in se zmanjša.Zato je vsebnost žvepla v visokokakovostnem recarburizerju zelo nizka, na splošno manj kot 0,05%, boljši pa je celo manj kot 0,03%.Hkrati pa je to tudi posreden pokazatelj, ali je bil obdelan z visokotemperaturno grafitizacijo in ali je grafitizacija dobra.Če izbrani recarburizer ni grafitiziran pri visoki temperaturi, se sposobnost nukleacije grafita močno zmanjša, sposobnost grafitizacije pa je oslabljena, tudi če je mogoče doseči enako količino ogljika, vendar so rezultati popolnoma drugačni.
Tako imenovani recarburizer je učinkovito povečati vsebnost ogljika v tekočem železu po dodajanju, zato fiksna vsebnost ogljika recarburizerja ne sme biti prenizka, sicer morate za doseganje določene vsebnosti ogljika dodati več izdelkov kot visoko -karbonski rekarburizer, ki nedvomno poveča količino drugih neugodnih elementov v karburizerju, tako da tekoče železo ne more dobiti boljših donosov.
Elementi z nizko vsebnostjo žvepla, dušika in vodika so ključnega pomena za preprečevanje nastajanja dušikovih por v ulitkih, zato mora biti vsebnost dušika v napravi za ponovno karburiranje čim nižja.
Drugi indikatorji recarburizerja, kot so količina vlage, pepela, hlapnih snovi, nižja je količina vezanega ogljika, višja je količina vezanega ogljika, tako da visoka količina vezanega ogljika, vsebnost teh škodljivih sestavin ne sme biti visoka.
Za različne metode taljenja, vrste peči in velikost talilne peči je pomembno tudi izbrati pravo velikost delcev ponovnega naogljičenja, ki lahko učinkovito izboljša stopnjo absorpcije in stopnjo absorpcije ponovnega naogljičenja v tekočem železu ter prepreči oksidacijo in izguba zgorevanja karburizatorja zaradi premajhne velikosti delcev.Njegova velikost delcev je najboljša: 100 kg peči je manj kot 10 mm, 500 kg peči je manj kot 15 mm, 1,5 tone peči je manj kot 20 mm, 20 ton peči je manj kot 30 mm.Pri taljenju v konverterju, ko se uporablja jeklo z visoko vsebnostjo ogljika, se uporablja recarburizer, ki vsebuje malo nečistoč.Zahteve za recarburizer, ki se uporablja pri konverterski proizvodnji jekla z zgornjim pihanjem, so visoka vsebnost vezanega ogljika, nizka vsebnost pepela, hlapnih snovi in žvepla, fosforja, dušika in drugih nečistoč ter suha, čista in zmerna velikost delcev.Njegov fiksni ogljik C≥96%, vsebnost hlapnih snovi ≤1,0%, S≤0,5%, vlaga ≤0,5%, velikost delcev v 1-5 mm.Če je velikost delcev preveč drobna, se zlahka zažge, če pa je pregroba, plava na površini tekočega jekla in ga staljeno jeklo ne absorbira zlahka.Za velikost delcev indukcijske peči v 0,2-6 mm, od tega velikost delcev jekla in drugih črnih kovin v 1,4-9,5 mm, visokoogljično jeklo zahteva nizko vsebnost dušika, velikost delcev v 0,5-5 mm in tako naprej.Posebna potreba glede na specifično vrsto peči za taljenje, vrsto obdelovanca in druge podrobnosti, posebna presoja in izbira.
Čas objave: 25. avgusta 2023